第三階段 聯(lián)動試車階段
聯(lián)動試車是在一個系統(tǒng)完成單機無負荷運轉(zhuǎn)測試以后，將進行該系統(tǒng)的聯(lián)動無負荷試車，其目的是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各設備的開停是否按照設計連鎖開停；有故障是，能否自動保護設備；有緊急情況時能否按要求停車。
單機試車順序原則上根據(jù)主生產(chǎn)工藝線的前后順序進行。在每分部工程范圍內(nèi)根據(jù)工藝要求對設備進行分組。
聯(lián)動試車由總包方統(tǒng)一組織，施工方、監(jiān)理、業(yè)主方配合進行。
一、聯(lián)動試車的組織機構(gòu)
試車總負責人： ***、設計院調(diào)試組
機 械 負責人：
電 氣 負責人：
機 械 組成員：
電 氣 組成員：
相 關(guān) 人 員： 設備廠家人員
二、試車中的安全制度：
1、所有參加試運轉(zhuǎn)的人員必須服從總指揮的統(tǒng)一安排和指揮，任何人不得隨心所欲，不得違章作業(yè)；
2、機械設備試運轉(zhuǎn)過程中，有異常聲音，需停車檢查時，必須與總指揮聯(lián)系，不得隨時開停車，并必須由電氣人員按動各種電氣開關(guān)；
3、試運轉(zhuǎn)時，統(tǒng)一由總指揮用對講機發(fā)號指令，所有對講機都用統(tǒng)一頻率，具體操作人員得不到指令，任何人不得強行操作或開停車；
4、操作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。
5、試運轉(zhuǎn)區(qū)域掛牌試車。
三、聯(lián)動試車流程
聯(lián)動試車驗收記錄
年 月 日
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車間名稱
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工藝流程編號
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設備名稱
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分組編號
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數(shù)量（臺）
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質(zhì)量標準
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試車檢查記錄
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試 車 檢 查 內(nèi) 容
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檢 查 結(jié) 果
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建設單位
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監(jiān)理單位
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第四階段 負荷試車階段
一、 原燃材料儲備
嚴格貫徹執(zhí)行公司原材料進廠管理制度，努力降低采購成本，試生產(chǎn)初期原材料供應方案如下：
1、大宗原材料
原 煤：原煤進堆場60000噸；
黃 沙：黃沙堆場8000噸；
粘 土：粘土堆場10000噸；
鐵 粉：鐵粉堆場5000噸。
負責人：采購部
2. 消耗材料
柴油：落實20立方儲油量用于點火烘窯，3天前柴油進廠入罐，并聯(lián)系好供油商，確保烘窯期間不斷油，達到“慢升溫、不回頭”的原則。
二、 質(zhì)量控制方案
根據(jù)試生產(chǎn)方案的確定，為確保試生產(chǎn)質(zhì)量全過程受控，按工藝流程特制定以下方案：
1、成立試生產(chǎn)質(zhì)量控制小組
組 長：質(zhì)量部、設計院調(diào)試組
副組長：
組 員：
2、質(zhì)量控制工作安排
2.1、進廠原燃材料及時檢驗跟蹤，確保石灰石CaO含量大于48%。石灰石粒度≤90㎜；粘土SiO2≥75%，堿含量小于1%；硅砂SiO2≥85%且AL2O3≥12% ，堿含量小于1%；鐵粉Fe2O3≥40%，水分≤15%，SO3≤1.0%。
2.2、生、熟料質(zhì)量檢驗增加頻次，以數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)
在物料進庫之前，與生產(chǎn)部聯(lián)系檢查各下料點是否通暢，翻板閥是否完整、轉(zhuǎn)動靈活，棒型閥是否涂油。建議粘土等下料口安排專人搗料，確保正常下料。
2.2.均化庫頂分配器、斜槽投料器及均化庫下料斜槽等試生產(chǎn)前至少空載運轉(zhuǎn)七天以上，以保證通道干燥，檢查分配器均勻分料情況。
2.3、生、熟料率值按照試生產(chǎn)方案進行控制，并跟蹤窯工況和產(chǎn)品實物質(zhì)量，尋找適合生產(chǎn)的最佳方案，報部門領導批準實施。
2.4、試生產(chǎn)期間建立熟料入庫、出庫管理制度，出入庫熟料嚴格執(zhí)行質(zhì)量部書面通知，及時記錄區(qū)域熟料質(zhì)量情況，為熟料搭配提供準確依據(jù)，按質(zhì)搭配，確保質(zhì)量。
2.5、試生產(chǎn)前與生產(chǎn)部聯(lián)系選擇最佳取樣點，使取樣具有代表性，并安裝好取樣器和取樣平臺，既考慮取樣方便又確保取樣安全。
3、試生產(chǎn)期間工序質(zhì)量控制
熟料KH≥0.88，上限暫定為0.92，SM暫定2.5～2.7，IM暫定為1.50～1.70。
煤粉細度≤8%，水分≤1.0%。
生料均化庫料位≥60%。
出冷卻機熟料溫度應低于65℃＋環(huán)境溫度，確保熟料的冷卻效果，提高熟料質(zhì)量。
重要質(zhì)量控制指標：
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項目
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技術(shù)指標
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備注
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游離氧化鈣
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滿負荷生產(chǎn)一周內(nèi)f-CaO班平均≤2.0%，日平均≤2.0%；一周后，f-CaO≤1.5%，單點最大不超過2.5%。
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日平均
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生料細度
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0.08㎜篩余≤14%，
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生料水分
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≤0.8%
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均化庫料位
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≥60%
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煤粉細度
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0.08㎜篩余≤8%
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煤粉水分
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≤1.0%
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熟料率值
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KH: 0.90±0.02
SM: 2.60±0.10
IM: 1.60±0.10
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4、試生產(chǎn)質(zhì)量控制的具體要求及注意事項
1）、保證生料均化庫合理料位，為克服試生產(chǎn)初期均化庫料位低，成分波動大的被動局面，考慮到試生產(chǎn)初期原料磨故障多，要求均化庫料位達到50%時，窯方可投料運行；
2）、過程控制必須滿足質(zhì)量控制要求。其中石灰石、原煤的堆取料機需確保自動堆取料，原料配比及精度要滿足控制要求。
3）、投料初期，生、熟料必須按照指標進行控制，指標調(diào)整及時準確；同時加強過程質(zhì)量跟蹤，增加質(zhì)量檢測頻次，確保過程受控。
4）、應采取一切措施，提高出窯熟料游離氧化鈣和立升重合格率，當窯熱工制度發(fā)生較大變化造成游離氧化鈣超標時，應積極采取措施包括限產(chǎn)在內(nèi)的應急處理，確保熟料質(zhì)量。
5、其它未盡事宜，由質(zhì)量部及時下發(fā)通知補充。
三、 試生產(chǎn)
由設計院會同設備廠家技術(shù)人員提供以下調(diào)試操作說明書及設備說明書，按照要求規(guī)范操作，確保生產(chǎn)線順利達產(chǎn)達標。
1、 《生料制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》
2、 《廢氣處理調(diào)試操作說明書》
3、 《燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》
4、 《煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書》
