2、安全
在燒成系統(tǒng)設(shè)備進行無負荷測試時要注意如下安全事項：
² 本系統(tǒng)高空設(shè)備多，在上下高層構(gòu)筑物時應隨時注意走道欄桿的安全性、注意預留孔，防止高空墜落；
² 利用臨時性梯子進行設(shè)備檢查時要嚴防墜落；
² 在進行設(shè)備檢查前務必確認所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置；
² 任何設(shè)備的送電都需要參與測試的指揮人員、安全負責人確認后進行，送電設(shè)備應在明顯位置標識“設(shè)備已經(jīng)送電，無關(guān)人員請勿靠近”；
² 所有電機在運轉(zhuǎn)前均應仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞；
² 對于大型風機，在測試前應檢查風機殼體以及風機轉(zhuǎn)子。進入風機前務必將風機的進出口閥門關(guān)閉，并用繩索將風機轉(zhuǎn)子與外部固定部件連接時轉(zhuǎn)子不能自由旋轉(zhuǎn)時方能進入；
² 在啟動風機之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置；
² 收塵器在測試前應利用儲氣罐的排污閥進行排污，避免積水、管道內(nèi)的施工垃圾進入收塵器濾袋或進入脈沖閥造成設(shè)備損傷；
² 壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥調(diào)整完成后應進行鉛封；
² 壓縮空氣儲氣罐應張貼相應的安全標識；
² 在進行CO2系統(tǒng)測試時注意個人防護。
² 檢查人員進入通有CO2系統(tǒng)的密封設(shè)備進行檢查時，必須確認設(shè)備已經(jīng)進行可靠的通風后才能進入；
² 進入設(shè)備內(nèi)部進行檢查時（如收塵器、冷卻機）應配備安全的照明，并采取可靠的通風措施。
² 在進行燒成系統(tǒng)試車前的清理時要注意成品的保護，特別是內(nèi)外保溫層的保護；
3、燒成系統(tǒng)試車前的準備及檢查
預熱器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標準 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
逐層清理旋風筒、分解爐、煙室的施工垃圾 |
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
翻板閥、分料閥軸承潤滑檢查 |
打開軸承端蓋 |
潤滑脂量符合要求 |
|
|
電梯的潤滑檢查（313LI27） |
驅(qū)動減速機觀察油標；
提升滾筒軸承打開軸承端蓋檢查；
鋼絲繩潤滑狀況目測 |
油位在油標刻度范圍內(nèi)
滾筒軸承潤滑脂量符合要求；
鋼絲繩潤滑良好 |
|
|
電動葫蘆潤滑檢查（313LG28） |
提升及行走驅(qū)動減速機觀察油標；
提升滾筒軸承，打開油嘴用探針檢查；
行走輪軸承，打開油嘴用探針檢查；（如果有油嘴）
鋼絲繩潤滑情況目測檢查 |
油位在油標刻度范圍內(nèi)
滾筒軸承潤滑脂量符合要求；
鋼絲繩潤滑良好 |
|
|
冷卻風機313BP11FA11潤滑檢查 |
打開軸承箱（或注油口探針檢查） |
潤滑良好 |
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
電機方向檢查 |
電機與從動機脫離，點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標準 |
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
各部位膨脹節(jié)檢查 |
|
膨脹節(jié)無變形，安裝方向正確 |
|
|
各部位測溫測壓管檢查 |
|
位置正確 |
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
各層間支撐檢查 |
|
各層間支撐已經(jīng)安裝完成 |
|
|
手動盤車檢查 |
人工盤動電機葉輪 |
檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 |
|
|
壓縮空氣管路（包括空氣炮裝置檢查） |
|
清掃完畢；
壓力試驗完畢，無泄露 |
|
4 |
儀表檢查 |
|
已經(jīng)完成安裝及檢測 |
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
回轉(zhuǎn)窯
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標準 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
窯內(nèi)施工垃圾已經(jīng)清理干凈；窯頭及窯尾密封無異物；窯筒體外側(cè)清理干凈； |
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
主減速機潤滑檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內(nèi) |
|
|
輔助傳動減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內(nèi) |
|
|
發(fā)電機輸出端減速箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內(nèi) |
|
|
發(fā)電機油箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內(nèi) |
|
|
托輪軸承 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內(nèi) |
|
|
液壓擋輪液壓站油箱 |
油位 |
|
|
|
輪帶冷卻油槽 |
|
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
電機方向檢查 |
|
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
手動盤車檢查（帶動減速機） |
人工盤動電機葉輪 |
|
|
|
窯頭窯尾密封檢查（包括窯頭密封風機） |
|
機械密封良好
密封管路已經(jīng)安裝完成且內(nèi)部已經(jīng)清理干凈 |
|
|
筒體冷卻軸流風機檢查 |
|
安裝完成 |
|
|
砌筑層檢查 |
|
符合設(shè)計要求 |
|
4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
地腳螺栓 |
|
已經(jīng)緊固 |
|
|
基礎(chǔ) |
|
灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
冷卻機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標準 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
冷卻機蓖板上部以及灰斗內(nèi)部施工垃圾已經(jīng)清理干凈，蓖板表面已經(jīng)清理干凈 |
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
驅(qū)動裝置減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內(nèi) |
|
|
液壓阻尼裝置油箱 |
油位 |
油位在油標刻度范圍內(nèi) |
|
|
各部位軸承（包括集中潤滑部位的軸承）潤滑檢查 |
打開軸承端蓋或進油口 |
所有軸承已經(jīng)潤滑 |
|
|
軸承集中潤滑油站油箱 |
油位 |
已經(jīng)注入適量的潤滑脂 |
|
|
冷卻風機轉(zhuǎn)子軸承潤滑檢查 |
打開軸承箱或軸承端蓋 |
潤滑脂適量 |
|
|
風機進出口閥門執(zhí)行器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內(nèi) |
|
|
下料閥門液壓推桿液壓油站 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內(nèi) |
|
|
破碎機轉(zhuǎn)子軸承 |
打開油嘴，探針檢查 |
潤滑脂適量 |
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
各部位螺栓檢查 |
扳手 |
各部位螺栓已經(jīng)緊固 |
|
|
蓖板間隙檢查 |
塞尺 |
各部位間隙符合要求 |
|
|
蓖板梁驅(qū)動裝置電機方向確認 |
將電機與從動機托開，點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
手動盤車驅(qū)動蓖板梁 |
盤動電機葉輪 |
蓖板梁往復運動無卡碰現(xiàn)象 |
|
|
各潤滑站、液壓站油泵電機方向確認 |
點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
各室冷卻風機電機方向確認 |
將電機與從動機托開，點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
各室冷卻風機手動盤車檢查 |
盤動電機葉輪 |
風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動輕松 |
|
|
風機進出口閥門手動啟閉檢查 |
盤動執(zhí)行器手柄 |
閥門啟閉過程無卡碰 |
|
|
砌筑層檢查 |
|
符合設(shè)計要求 |
|
|
破碎機電機方向確認 |
將電機與從動機托開，點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
破碎機手動盤車檢查 |
盤動電機葉輪 |
|
|
|
檢查門、觀察門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
4 |
檢測裝置檢查 |
|
已經(jīng)完成安裝及儀表檢測 |
|
5 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
地腳螺栓 |
|
地腳螺栓已經(jīng)緊固 |
|
|
基礎(chǔ) |
|
灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
軸流風機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標準 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風機葉片無異物，風筒內(nèi)無異物，出風口防護罩無異物 |
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
風機轉(zhuǎn)子軸承潤滑檢查 |
打開油嘴，探針檢查 |
風機轉(zhuǎn)子軸承潤滑良好 |
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
電機方向檢查 |
脫開傳動皮帶，點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
皮帶輪安裝檢查 |
鋼絲 |
偏差在精度范圍內(nèi) |
|
|
手動盤動風機檢查 |
盤動電機葉片 |
風機運轉(zhuǎn)自如平穩(wěn) |
|
|
各部位螺栓檢查 |
扳手 |
各部位螺栓已經(jīng)緊固 |
|
|
防護罩檢查 |
|
所有防護罩已經(jīng)安裝完成 |
|
4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
地腳螺栓 |
|
地腳螺栓已經(jīng)緊固 |
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
4、燒成系統(tǒng)單機無負荷試車測試內(nèi)容
1）、窯尾生料喂料系統(tǒng)
氣動流量控制閥閥
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
氣動流量控制閥啟閉測試 |
連續(xù)啟閉10-20次 |
|
|
2 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
|
電磁閥換向排氣噪音 |
小于92dB(A) |
核實廠家標準 |
|
|
閥門位置信號 |
|
實際位置與中控室顯示 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
壓力傳感器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
靜態(tài)標定 |
|
廠家調(diào)試人員進行標定 |
|
|
|
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
回轉(zhuǎn)下料器
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢測時間 |
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料閥無負荷運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
|
減速電機溫升 |
小于400C |
|
|
|
轉(zhuǎn)子支撐軸承溫升 |
小于400C |
|
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料閥無負荷啟動電流 |
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料閥無負荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它測試內(nèi)容 |
|
|
|
|
速度開關(guān)檢測 |
|
|
2）、燒成窯尾
分解爐燃燒器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
冷卻風機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
|
閥門啟閉測試 |
連續(xù)動作10-20次 |
|
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
|
風機出口溫度 |
|
|
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
|
風機啟動電流 |
|
該風機同時為XX以及XX供風 |
|
|
風機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測 |
|
|
|
|
風機振動 |
|
|
|
|
風機噪音 |
小于92dB(A) |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
空氣炮系統(tǒng)
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
空氣炮工作測試 |
8小時 |
空氣炮循環(huán)啟動測試 |
|
2 |
檢測內(nèi)容 |
|
|
|
|
閥門是否開啟正常 |
開啟正常 |
|
|
|
閥門位置信號 |
|
中控室檢測 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
電梯
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
電梯升降運行檢測 |
連續(xù)升降10-20次 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
提升裝置減速機軸承溫度 |
小于400C |
|
|
|
提升滾筒裝置軸承溫度 |
小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
電梯無負荷提升啟動電流 |
|
|
|
|
電梯無負荷提升運行電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
電梯無負荷下降啟動電流 |
|
|
|
|
電梯無負荷下降運行電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查項目 |
|
|
|
|
制動裝置檢查 |
|
符合國家相關(guān)標準 |
|
施工方代表簽字, 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
電動葫蘆
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢測時間 |
|
|
|
|
電動葫蘆無負荷起升和下降測試 |
1小時 |
|
|
|
電動葫蘆無負荷行走測試 |
30分鐘 |
|
|
|
30%最大載荷起升和下降測試 |
1個行程 |
|
|
|
100%最大載荷起升和下降測試 |
1個行程 |
|
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
|
行走減速機溫升 |
|
|
|
|
提升減速機溫升 |
|
|
|
|
制動電機溫度 |
|
|
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
|
無負荷起升或下降啟動電流 |
|
|
|
|
無負荷起升或下降運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
無負荷行走啟動電流 |
|
|
|
|
無負荷行走運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
30%最大載荷起升和下降啟動電流 |
|
|
|
|
30%最大載荷起升和下降運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
100%最大載荷起升和下降啟動電流 |
|
|
|
|
100%最大載荷起升和下降運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
負荷行走啟動電流 |
|
|
|
|
負荷行走運轉(zhuǎn)電流 |
,
小于額定電流 |
|
|
|
起升制動時起升電機電流 |
|
|
|
|
行走制動時行走電機電流 |
|
|
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
|
起升制動器調(diào)整 |
|
|
|
|
行走制動器調(diào)整 |
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
壓縮空氣輸送系統(tǒng)
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢測時間 |
|
|
|
|
壓縮空氣疏松系統(tǒng) |
2小時 |
|
|
2 |
檢測內(nèi)容 |
|
|
|
|
閥門切換 |
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
3）、回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
主電機無負荷運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
|
輔助傳動驅(qū)動主減速機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
|
主電機驅(qū)動主減速機運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
|
|
主電機驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
2 |
軸承溫升檢測 |
|
|
|
|
主軸承溫度 |
<65℃ |
每半小時做一次記錄 |
|
|
主電機軸承溫度 |
<70℃ |
|
|
|
主減速機軸承溫度 |
<70℃ |
|
|
|
小齒圈軸承溫度 |
<70℃ |
|
|
3 |
轉(zhuǎn)速檢測 |
|
|
|
|
0-1小時 |
30%最大轉(zhuǎn)速 |
|
|
|
1-2小時 |
50%最大轉(zhuǎn)速 |
|
|
|
2-3小時 |
80%最大轉(zhuǎn)速 |
|
|
|
3-4小時 |
100%最大轉(zhuǎn)速 |
|
|
|
4-5小時 |
100%最大轉(zhuǎn)速 |
|
|
|
5-6小時 |
80%最大轉(zhuǎn)速 |
|
|
|
6-7小時 |
50%最大轉(zhuǎn)速 |
|
|
|
7-8小時 |
30%最大轉(zhuǎn)速 |
|
|
4 |
電流檢測 |
|
|
|
|
主電機驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯啟動電流 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
運轉(zhuǎn)電流 |
滿足說明書要求 |
|
|
5 |
其它檢查項目 |
|
|
|
|
潤滑 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
液壓系統(tǒng) |
滿足說明書要求 |
|
|
|
冷卻系統(tǒng) |
滿足說明書要求 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)窯殼體竄動 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
窯頭、窯尾密封裝置 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
振動檢測 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
輪帶與托輪的接觸面 |
滿足說明書要求 |
|
|
|
大小齒輪嚙合情況 |
滿足說明書要求 |
|
|
<, o:p> |
窯體竄動檢查 |
限位調(diào)整 |
利用液壓擋輪竄動筒體 |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
窯筒體冷卻風機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢測時間 |
|
|
|
|
軸流風機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
|
風機啟動電流 |
|
|
|
|
風機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
3 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
|
噪音 |
小于92dB(A) |
無噪音源的情況下測量 |
|
|
振動 |
滿足使用說明書要求 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
電視監(jiān)控裝置
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
攝像頭斷氣自動回縮性能 |
人為切斷氣路測試 |
|
|
2 |
DJY316VD18VA電磁閥性能測試 |
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
窯尾密封風機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
風機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
|
風機啟動電流 |
|
|
|
|
風機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
3 |
其它測試內(nèi)容 |
|
|
|
|
風機噪音 |
小于92dB(A) |
無噪音源的情況下測量 |
|
|
風機振動 |
|
僅做記錄 |
|
|
風機軸承溫升 |
<40℃ |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
燃燒器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
燃燒器行走性能測試 |
往返運行10-20次 |
|
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2． |
行走電機啟動電流 |
|
|
|
|
行走電機運行電流 |
|
|
|
3 |
行走輪軸承溫升 |
<40℃ |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
燃油點火裝置，在負荷試車時進行測試
高溫閥門
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
閥門運轉(zhuǎn)測試 |
連續(xù)動作10-20次 |
|
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
|
閥門驅(qū)動裝置啟動電流 |
|
|
|
|
閥門驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
翻板閥
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
閥門運轉(zhuǎn)測試 |
連續(xù)動作10-20次 |
|
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
|
閥門驅(qū)動裝置啟動電流 |
|
|
|
|
閥門驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
3 |
其它檢測內(nèi)容 |
現(xiàn)場與控制室顯示一致 |
|
|
|
閥板位置檢測 |
|
|
|
|
加熱器加熱性能測試 |
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
4）、 熟料冷卻系統(tǒng)
篦冷機
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序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
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|
1段蓖床驅(qū)動裝置單獨運轉(zhuǎn) |
2小時 |
|
|
|
2段蓖床驅(qū)動裝置單獨運轉(zhuǎn) |
2小時 |
|
|
|
蓖床運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
|
|
破碎機運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
|
|
翻板閥運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
|
2 |
溫度檢查 |
|
|
|
|
蓖床電機軸承溫度 |
<70℃ |
分別記錄 |
|
|
減速機軸承溫度 |
<70℃ |
分別記錄 |
|
|
傳動軸軸承溫度 |
<70℃ |
|
|
|
破碎機電機軸承溫度 |
<70℃ |
|
|
|
破碎機轉(zhuǎn)子軸承溫度 |
<70℃ |
|
|
3 |
速度測試 |
|
|
|
|
1st 小時 |
30%額定速度 |
|
|
|
1st – 2nd 小時 |
最大速度 |
|
|
|
2nd – 3rd 小時 |
100%額定速度 |
|
|
|
3rd – 4th 小時 |
100%of 額定速度 |
|
|
4 |
電流檢測 |
|
|
|
|
啟動電流 |
符合設(shè)備說明書要求 |
包括破碎機電機和蓖床驅(qū)動電機，分別記錄 |
|
|
運行電流 |
小于額定電流 |
包括破碎機電機和蓖床驅(qū)動電機，分別記錄 |
|
5 |
其它測試 |
|
|
|
|
潤滑 |
符合設(shè)備說明書要求 |
|
|
|
Stroke of grate bed |
符合設(shè)備說明書要求 |
|
|
|
振動 |
符合設(shè)備說明書要求 |
|
|
|
檢查活動部件間的碰裝和磨損 |
無 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
中心潤滑站
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
室冷卻風機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
風機電機單獨運轉(zhuǎn) |
0.5小時 |
|
|
|
風機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
|
進風口閥門運轉(zhuǎn)測試 |
連續(xù)啟閉10-20次 |
|
|
|
脈沖閥測試 |
|
|
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
|
風機軸承箱溫升 |
<40℃ |
|
|
|
電機軸承溫升 |
<40℃ |
|
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
|
風機啟動電流 |
|
進口閥門可以在關(guān)閉狀態(tài) |
|
|
風機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
進口閥門全開狀態(tài) |
|
|
進口閥門電動執(zhí)行器啟動電流 |
|
|
|
|
進口閥門執(zhí)行器運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢測 |
|
|
|
|
風機閥門開度 |
現(xiàn)場位置與控制室顯示一致 |
|
|
|
脈沖閥開啟時間間隔初步設(shè)定 |
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
空氣炮裝置
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
空氣炮工作測試 |
8小時 |
空氣炮循環(huán)啟動測試 |
|
2 |
檢測內(nèi)容 |
|
|
|
|
閥門是否開啟正常 |
開啟正常 |
|
|
|
閥門位置信號 |
|
中控室檢測 |
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施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
窯頭排風機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢查時間 |
|
|
|
|
風機主傳動單獨運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
|
|
風機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
|
其中30%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
|
其中50%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
|
其中100%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
7小時 |
|
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
|
主電機軸承溫升 |
≦400C |
|
|
|
主電機錠子線圈溫升 |
≦400C |
|
|
|
風機固定端軸承溫度 |
75-800C |
|
|
|
風機膨脹端軸承溫度 |
75-800C |
|
|
|
風機軸承座冷卻水進口溫度 |
進水小于30度 |
|
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
|
主電機最大轉(zhuǎn)速空載啟動電流 |
|
|
|
|
主電機最大轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
低轉(zhuǎn)速風機啟動電流 |
|
|
|
|
30%轉(zhuǎn)速風機運轉(zhuǎn)電流 |
|
|
|
|
50%轉(zhuǎn)速風機運轉(zhuǎn)電流 |
|
|
|
|
100%轉(zhuǎn)速風機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
|
風機振動速度 |
|
|
|
|
風機運轉(zhuǎn)噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
|
風機各部位儀表 |
|
現(xiàn)場設(shè)定或調(diào)整 |
|
|
加熱器加熱測試 |
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
5）、熟料輸送入熟料庫
熟料鏈斗輸送機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
電機運行測試 |
30分鐘 |
|
|
|
熟料鏈斗輸送機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
電機錠子線圈溫升 |
|
內(nèi)部PT100測量 |
|
|
液力耦合器溫升 |
小于400C |
|
|
|
減速機軸承溫升 |
小于400C |
|
|
|
頭、尾部鏈輪軸承溫升 |
小于400C |
|
|
|
鏈條滾輪軸承溫升 |
小于400C |
|
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
|
熟料鏈斗輸送機啟動電流 |
|
|
|
|
熟料鏈斗輸送機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它測試內(nèi)容 |
|
|
|
|
設(shè)備運行噪音 |
|
|
|
|
拉繩開關(guān)檢測 |
|
|
|
|
跑偏開關(guān)設(shè)定 |
|
|
|
|
鏈條與鏈輪嚙合面檢測 |
無磨損 |
|
|
|
尾輪測速開關(guān)檢測 |
與中控顯示一致 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
（三）、煤粉制備系統(tǒng)單機無負荷試車
1、子項對照表
|
1 |
|
原煤輸送入原煤藏 |
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2 |
|
煤粉制備 |
|
|
3 |
|
煤粉輸送 |
|
|
4 |
|
液體燃料卸料系統(tǒng) |
（該系統(tǒng)直接進入負荷試車） |
|
5 |
|
CO2滅火系統(tǒng) |
|
2、安全
在煤磨系統(tǒng)設(shè)備進行無負荷測試時要注意如下安全事項：
² 利用臨時性梯子進行設(shè)備檢查時要嚴防墜落。
² 在進行設(shè)備檢查前務必確認所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。
² 任何設(shè)備的送電都需要參與測試的指揮人員、安全負責人確認后進行，送電設(shè)備應在明顯位置標識“設(shè)備已經(jīng)送電，無關(guān)人員請勿靠近”。
² 所有電機在運轉(zhuǎn)前均應仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞。
² 對于大型風機，在測試前應檢查風機殼體以及風機轉(zhuǎn)子。進入風機前務必將風機的進出口閥門關(guān)閉，并用繩索將風機轉(zhuǎn)子與外部固定部件連接時轉(zhuǎn)子不能自由旋轉(zhuǎn)時方能進入。
² 在啟動風機之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置；
² 收塵器在測試前應利用儲氣罐的排污閥進行排污，避免積水、管道內(nèi)的施工垃圾進入收塵器濾袋或進入脈沖閥造成設(shè)備損傷；
² 壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥調(diào)整完成后應進行鉛封；
² 壓縮空氣儲氣罐應張貼相應的安全標識。
² 在進行CO2系統(tǒng)測試時注意個人防護。
² 檢查人員進入通有CO2系統(tǒng)的密封設(shè)備進行檢查時，必須確認設(shè)備已經(jīng)進行可靠的通風后才能進入。
² 進入設(shè)備內(nèi)部進行檢查時（如收塵器、冷卻機）應配備安全的照明，并采取可靠的通風措施。
² 在進行燒成系統(tǒng)試車前的清理時要注意成品的保護，特別是內(nèi)外保溫層的保護；
