最近某公司Φ4*60米水泥窯二檔輪帶兩側(cè)筒體δ35和δ22對接處環(huán)向焊縫總是頻繁出現(xiàn)裂紋，裂紋分布在環(huán)向焊縫的不同部位，請同仁專家指點(diǎn)一下裂紋原因分析和處理辦法。
答： 焊縫開裂，應(yīng)該不會是鋼板材質(zhì)問題？- [( |* k) u3 _! ?( \5 d現(xiàn)在筒體段節(jié)都是埋弧自動焊，背面碳弧氣刨清根，再加上還有UT探傷，焊縫強(qiáng)度相當(dāng)好。我們做過實(shí)驗(yàn)?zāi)覆睦瓟嗔撕缚p還沒事。, O% m; U& x. W3 H, l4 O
雖然二檔輪帶兩側(cè)筒體對接焊縫的應(yīng)力很大，但是筒體設(shè)計(jì)時取的需用應(yīng)力只有25~30MPa，段節(jié)焊縫的需用應(yīng)力再降低10%。筒體即使選用Q235A強(qiáng)度也綽綽有余。
Φ4*60米窯無論天津院還是南京院的圖都是相當(dāng)成熟的產(chǎn)品了，據(jù)我所知還沒有大批用戶反映這個問題。
如果能排除焊縫質(zhì)量問題的話，就查查你們的安裝記錄，再測量一下中間檔基礎(chǔ)下沉了多少。下沉少的話，就把兩個托輪往里頂，下沉多的話就在軸承座下墊鋼板。
另外在某一個分公司也出現(xiàn)過，分析原因：回轉(zhuǎn)窯中心線嚴(yán)重彎曲，導(dǎo)致的因素與工藝操作和不規(guī)范調(diào)整托輪有關(guān)。通過新型焊接工藝可以治標(biāo)，但是要徹底解決必須對中心線進(jìn)行測量調(diào)整。根據(jù)有關(guān)研究，回轉(zhuǎn)窯屬于薄壁回轉(zhuǎn)體，僅僅看做軸類零件分析受力是錯誤的，中心線偏差20毫米，斷面應(yīng)力是原來的三倍（資料介紹的，可以借助有限元自己分析），如果偏差過多會導(dǎo)致環(huán)向開裂.
另外請問：年底檢修時我一定要測一下窯體中心度，再進(jìn)行調(diào)整。以前測過一次，中檔基礎(chǔ)幾乎沒有下沉，焊縫開裂處一個是氬弧自動焊縫，一個是手工焊縫，看來窯體中心度偏差的可能性較大，導(dǎo)致中檔薄厚筒體結(jié)合處應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。另外我們在中檔靠窯尾側(cè)自行開了一個300*500的人孔門，不知是否對中檔筒體產(chǎn)生負(fù)面影響。
答： 開門不影響，每個窯墩上都有4個基礎(chǔ)標(biāo)高標(biāo)志，測一下就行了，不用等停窯。
