[摘要]江蘇鵬飛集團針對國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)電量消耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，成功研制較新一代預粉磨設備CKP立磨。
江蘇鵬飛集團在吸收德國及日本CK磨、CKP磨技術的基礎上，針對國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)電量消耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，成功研制和開發(fā)了較新一代預粉磨設備CKP立磨，在極低的能耗下，實現(xiàn)產(chǎn)量的大幅提高。國家重點支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術改造， 粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大，年國內(nèi)規(guī)模以上粉磨企業(yè)5100家。
為尋求磨機的增產(chǎn)節(jié)能途徑，國內(nèi)粉碎工作者經(jīng)多年科學實驗與生產(chǎn)實踐，推出了“縮小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨機產(chǎn)量，降低電耗”的預粉碎工藝，即將入磨物料粒度縮小到3mm，將球磨機的第一倉工作移到磨外由破碎機來完成，而破碎機的效率達25％～40％。
CKP立磨是通過三個對稱轉(zhuǎn)動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉(zhuǎn)動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，極大地降低單位能源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。可與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預粉磨、循環(huán)分級預粉磨、終粉磨系統(tǒng)。綜合粉磨電耗降低30%—50%，產(chǎn)量提高50%—100%，實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。CKP立磨主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內(nèi)，被刮料板刮入下料溜子排出。系統(tǒng)工藝特點：
1. 磨輥采用強制潤滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構。
2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長（＞30000Hr），并且更換容易。
3. 減速機采用靜壓潤滑系統(tǒng)，對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監(jiān)測，保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
4. 液壓油站采用間歇式、隨動工作方式，設置先進的隨動監(jiān)測元件，對設備運行狀態(tài)進行不間斷的、連續(xù)的檢測，改善了系統(tǒng)運行工況，延長了元器件的壽命。
5. 增產(chǎn)降耗，效果顯著。使用該設備粉磨工藝，實現(xiàn)了擠壓與剪切力粉磨新技術推廣應用，比現(xiàn)有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產(chǎn)能力提高100%，水泥熟料生產(chǎn)能力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機組成粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)品細度調(diào)整范圍寬，水泥抗壓強度有效提高。
水泥粉磨采用預粉磨工藝，在新型干法生產(chǎn)線中得到普遍采用，已成為新建工廠或老廠技術改造的流行趨勢，預粉磨設備主要是輥壓機和立磨（輥式磨）。 從能量利用率的情況來看，輥壓機略高于立磨，但是從運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和對喂料粒度的適應性來看，立磨要優(yōu)于輥壓機。從國內(nèi)使用情況看，無論利用輥壓機或CKP立磨作為預粉磨設備，均可獲得增產(chǎn)節(jié)能的效果，增產(chǎn)幅度達33％～100％。相比之下，輥壓機的使用維護難度稍大一些，輥面磨損周期約為6000小時，之后必須拆下重新堆焊加工修復。而CKP立磨運轉(zhuǎn)率高，輥面使用周期達到30000小時以上，維護工作量較少。影響磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風、熟料溫度和粉磨工藝等，同時還應考慮優(yōu)先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細優(yōu)勢越明顯。
不同的粉磨系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢和不足，企業(yè)在選擇粉磨系統(tǒng)時，特別是對現(xiàn)有磨機進行改造時，應根據(jù)自身的設備、原料、管理水平、資金狀況等條件，選擇適合自己企業(yè)的方案。
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江蘇鵬飛集團股份有限公司
